激光切割機常見的多個問題及處理方法

1灰署、金屬激光切割機穿孔手藝

熱切割手藝,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割局嘁。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

爆破穿孔——材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉形成一個孔溉箕。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大悦昵。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小肴茄。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,氣體換成氧氣進行切割但指。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于爆破穿孔寡痰。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求棋凳。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統(tǒng),以實現氣體種類拦坠、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制连躏。

2、金屬激光切割機加工小孔變形情況的分析

這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式佳跃，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式怠义，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦啦别，造成孔的變形陷母，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式怯录，加以解決尿欲。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度牡呀。

3溜舷、金屬激光切割機在切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法

工作和設計原理沼昵，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確腾枣，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整极金；激光的輸出功率不夠跨跨，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常囱皿，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確勇婴，加以調整；切割的線速度太慢嘱腥，需要在操作控制時增加線速度耕渴；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體齿兔；激光焦點偏移橱脸，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整分苇；機床運行時間過長出現的不穩(wěn)定性添诉，此時需要關機重新啟動。

4医寿、金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時栏赴，工件有毛刺產生的分析

以上情況的出現，考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素靖秩，但不可簡單地加快切割速度卢操，因為增加速度有時會出現板材切割不透的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板件父。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決企奔，如噴嘴是否要換祸播，導軌運動不穩(wěn)定等。

5璃疫、激光未切割透狀態(tài)的分析

分析后可以發(fā)現下面的幾種情況是產生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配迅忙；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度窖韧；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易出現姆巨。

6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出現非正辰泸穑火花的解決方法

這種情況會影響的切割斷面光潔度加工質量嫩碘。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗幕柬，應及時換噴嘴臊啃。在無新噴嘴換的情況下，應加大切割工作氣體壓力拆内；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動旋圆。此時應暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)麸恍，重新上好螺紋灵巧。