什么是折彎?rùn)C(jī)贤丐？數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)及安全操作注意事項(xiàng)

折彎?rùn)C(jī)是進(jìn)行鋼板折彎的主要機(jī)器，從結(jié)構(gòu)上來(lái)講主要包含：支架坦浦、工作臺(tái)辙求、夾緊板盲并。工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成弟诲，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連吻悍，底座由座殼、線圈和蓋板組成徘伯，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)囚上，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電就考，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力痰拢，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。

什么是折彎?rùn)C(jī)贯卦？數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)及安全操作注意事項(xiàng)

一资柔、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)

1、直接進(jìn)行角度編程撵割，具有角度補(bǔ)償功能贿堰。

2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正啡彬、全閉環(huán)控制羹与、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3外遇、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)契吉。

4跳仿、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行捐晶，完成多工步零件一次性加工菲语，提高生產(chǎn)效率。

5惑灵、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定山上，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿私舱、同步帶傳動(dòng)

二畦肉、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程菊舅，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品礁姿。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)舆滞、開關(guān)菱区、線路和接地是否正常和牢固顿墨，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置绎瓣。

3稼孤、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求堵忌。

4扇述、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序眷篇。

5萎河、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次蕉饼，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車虐杯，將故障排除，一切正常后方可工作昧港。

6擎椰、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合创肥，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)达舒。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)叹侄，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人巩搏。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源趾代，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行贯底。

9、在改變可變下模的開口時(shí)撒强，不允許有任何料與下模接觸挽后。

10、機(jī)床工作時(shí)鸠头，機(jī)床后部不允許站人镇盛。

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料诱价。

12卜锡、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正涧俐，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手翩腹。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼刷裂、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料飘蔓，以免損壞機(jī)床。

14米萝、經(jīng)常檢查上账何、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定进肯。

15激蹲、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除江掩。

16学辱、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上环形。

17策泣、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源抬吟。