鈑金折彎的工藝流程有哪些

鈑金折彎的工藝流程有哪些？淺析鈑金折彎的工藝流程

一果正、選擇落料

圖紙到手后炎码，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光秋泳，數(shù)控沖床辅肾，剪板队萤，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開矫钓。數(shù)控沖床受刀具方面的影響要尔，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺新娜，要進(jìn)行后期去毛刺的處理赵辕，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制娶停，斷面平整膘掀，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長肄慨。在數(shù)控和激光旁放置工作臺既倾，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量寨铸。一些可以利用的邊料放置在指定的地方队屋，為折彎時試模提供材料。

在工件落料后妖啸，邊角卵手、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理）高坚，在刀具接點(diǎn)處诫列，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整水水，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整剂东，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證某弦，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致状答，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。

二刀崖、下道工序

在落料完成后，進(jìn)入下道工序拍摇，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序亮钦。有折彎，壓鉚充活，翻邊攻絲蜂莉，點(diǎn)焊，打凸包混卵，段差映穗，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好窖张，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉蚁滋，不能完成需要的加工宿接。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好泵李。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸醇盏，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中虑夕，可能會用到不同型號的上模）秘乍，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序沼改，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外崖郎，先小后大，先特殊后普通经翻。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°写雾，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時芋总，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具捎虚，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊套尤，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面泳柴，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊笋妥，點(diǎn)焊懊昨，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等春宣，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置酵颁，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固月帝，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)躏惋，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致嚷辅，同時也可以確定焊接位置簿姨，同樣的，要進(jìn)行焊接簸搞，要調(diào)好預(yù)壓時間扁位，保壓時間，維持時間趁俊，休止時間域仇，保證工件可以點(diǎn)焊牢固完骑。

點(diǎn)焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理础恰，亞弧焊主要用于兩工件較大谢佩，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理术偿，達(dá)到工件表面的平整休贴，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形弓慨，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理钥陪，特別是邊角方面較多。

三淤写、表面處理

工件在折彎螟扮，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同示宫，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍骏挎，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理卸酿，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理兜叨。電鍍板類表面清洗，脫脂衩侥，然后進(jìn)行噴涂国旷。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板茫死，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理跪但，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理峦萎；鋁板一般采用氧化處理屡久，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化爱榔；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂被环。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力详幽，能成倍提高涂膜的耐蝕力筛欢。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上妒潭，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中榆博，其次經(jīng)過噴淋區(qū)仲及，再經(jīng)過烘干區(qū)挺赞，最后將工件從流水線上取下。

四锭偿、噴涂處理

表面前處理后津阻，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時挂剪，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理宵渡。

保護(hù)處理

牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上她打，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)狰碟，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)栽埠，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙钉呐。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；

工件不裝配噴涂時镶骗，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)桶现。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔鼎姊；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂骡和；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理相寇；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)慰于。

在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上裆赵，用氣管吹去表面的粘上的灰塵东囚。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)战授，最后從流水線上取下噴涂好的工件页藻。

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了植兰。

五份帐、裝配工序

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前楣导，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去捎霍，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中漏匿，要戴上手套缨吸，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。

六源照、包裝環(huán)節(jié)

裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了笋窍，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝锁销。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小项凉，以免一面包裝一面裁，影響加工速度赦牧；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋巧糖、膠墊、托盤胳瑟、木箱等蜻蒋。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽钻蔑。